客户案例

                                                1、毛猪采用坡式提升机快速提升至放血轨道,提高生产能力和产量。
                                                2、猪体放血输送机(线)的轨道采用厢式封闭轨道,在轨道中行走的滚轮采用高分子耐磨尼龙轮,不会产生“铁-铁”摩擦和大的噪音,避免产生铁物落在猪胴体上。驱动采用变频调速,链条的张紧装置采用气囊张紧,即自动张紧,降低设备维护人员的劳动强度和安全。
                                                3、猪体在进入在放血自动输送机(线)前,设计气动进入装置,确保一个推进器只推动一个挂猪的挂钩,确保操作人员工位分明,避免交叉污染,同时避免了一个推进器推动多头猪体的现象,造成操作的不方便和生产线的损坏。
                                                4、预清洗机、预干燥机及抛光机采用不锈钢板整体折弯焊接而成,机器内装有不锈钢转鼓,转鼓上装有转动的带齿鞭条,使洗猪和拍打更干净、更全面。
                                                5、烫毛方式:采用欧式运河烫池烫毛,与传统的热水烫毛相比,优点:1.该运河烫毛效率高,挂猪间距只有800;2.采用循环水系统,与猪走向一致,减少掉猪现象;3.省人工 6、打毛方式:采用双级螺旋打毛机,一台打毛机为左旋方向打毛,另一台打毛机为右旋方向打毛,猪从一台打毛机头部进入,从另一台打毛机的尾部出去,猪的打毛效果更好,打毛率≧95%,大大的提高了猪打毛的产量。
                                                7、在打毛机的下面设计了猪毛输出系统,猪毛输送采用螺旋推进方式,摆脱了传统刮毛链条经常断及时停堵毛现象,使猪毛输送至猪毛风送系统的收集罐内,收集的猪毛通过风送系统送到猪毛收集间内。确保车间的卫生和降低工人的劳动强度。
                                                8、燎毛采用燎毛炉自动燎毛,降低工人的劳动强度,也更加的安全。
                                                9、胴体加工输送机采用10#工字钢轨道,配节距P100可拆链条,该自动线采用气动自动张紧,即气囊张紧,减少工人劳动强度,保证链条处于合适的松紧度,另采用直连式电机减速机,降低故障率。

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