注塑加工之注塑模具概论及组成-买球软件

　　塑料制品通常要批量或大批量生产，故要求模具使用时要高效率、高质量，成型后少加工或不加工，所以模具设计时必须考虑：

　　1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

　　2.考虑模具制造工程中的工艺性，据设备状况和技术力量确定设计方案，保证模具从整体到零件都易于加工，易于保证尺寸精度。

　　3.考虑注射生产率，提高单位时间注射次数，缩短成型周期。

　　4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来，即塑件成型后不加工或少加工。

　　5.模具结构力求简单适用，稳定可靠，周期短成本低，便于装配维修及更换易损件。

　　6.模具材料的选择与处理。

　　7.模具的标准化生产：尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。

　　一、注射模的基本组成

　　1.浇注系统：熔融物料从注射机喷嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口、冷料井、拉料杆等。

　　2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他辅助件。

　　3.温控系统：用于调节模具的温度。

　　4.塑件顶出系统：包括侧分型机构、二次顶出机构、先复位机构几顺序定距分型机构等。

　　5.安装部分：把模体可靠地安装在注射机上的部分。

　　6.连接系统：将各结构件组成整体的连接系统。

　　7.导向系统：保证各结构件相互间的移动精度，如导柱、导滑槽等。